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吹塑机模具冷热循环特点
热/冷吹塑模具注塑技能对改进熔接痕的宽度和可见度有着活跃的影响。曾经在同一吹塑模具进步行了3种不一样资料的加工比照测验,成果显现,选用传统注塑技能加工而成的制品,其外表的熔接痕宽度大约在6~13微米之间,在热/冷吹塑模具上注塑得到的制品看不见熔接痕,并且检测不出其宽度。这个无穷的长处可省却上漆等二次加工工序,---适用某些---场合。
制品内残存的注塑内应力可导致部件翘曲,乃至缩短部件的运用寿命。传统注塑的部件存在的内应力---。四氯l化碳归于一种已知的可导致塑料部件发生应力开裂的溶剂。选用热/冷循环吹塑模具加工的塑料部件内应力较低,运用这种溶剂也不会构成部件应力开裂,然后可省去部件运用前需进行的退火处置工序。想要了解更多,欢迎咨询广东乐善机械有限公司。
(二)、中空挤出吹塑(extrusion-blow molding)
中空挤出吹塑是使用挤出机接连地挤出空心管,然后用剪刀(人工)或切开设备(主动)将其切成小段后移到挤吹模具内吹制成型。其长处是:设备简略,投
资小,本钱价钱低;缺陷是:瓶口不平,密封功能差。此外,中空挤出吹塑技术所适用的塑料质料是pe,常用的为ldpe,其阻透功能远远低于hdpe和pp,装药保质
期短。
(三)、二步法“注-吹”(two steps injection-blow molding)
二步法“注-吹”实际上是指注射、吹塑分别由两台机器进行操作,俗称“二步法”。详细而言,步是由一台一般的注塑机注射成型管坯,此刻,管坯的
瓶头有些(瓶口、螺纹)现已成型;第二步是由人工将管坯放在蜂窝状的加热器或主动循环加热传送带上,经加热调温后,再将其移到吹瓶机内用压缩空气吹制成
型。这种办法的长处是:设备比拟简略,出资也比拟少;瓶口规整,密封功能杰出;商品种类开发速度快,模具费用比拟低。其缺陷是:注射管坯与吹塑成型分步
进行,使制品易被污染,难以---商品经过菌检;商品的同一性差,不太习惯大批量出产。
接下来我们看一注吹工艺的优点有哪些?
一点: 注吹适合生产精美的塑料中空制品,如化妆品瓶、---奶瓶、太空杯、灯球等。
第二点: 塑料瓶从原料到制成品一次成型,自动化程度高,无须人工二次加工,出售中空吹塑机,节省人工,而且卫生、符合药包装的---要求,注吹---适用于生产药瓶。
第三点: 塑料制品由注射型胚一次吹塑制成,瓶口及瓶底无废料,瓶口平整密封性能好。
第四点: 注吹出来的产品外观美观,瓶口尺寸准确,塑料瓶重量稳定。
整体性能通过以上几点可以判断出来,如果还有需要了解我们的可以跟我们的吹塑机厂家联系我们会有的---进行指导的。
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